升降式高壓止回閥
H41H、H41Y、H61H、H61Y鑄(鍛)鋼升降式止回閥
產(chǎn)品概述
該產(chǎn)品嚴格按 GB/T12235、API 標準設計制造,升降式止回閥是生產(chǎn)過程調(diào)節(jié)系統(tǒng)中的重要環(huán)節(jié)之一,是控制管道內(nèi)介質(zhì)單向流向的閥門,阻止介質(zhì)倒流。閥瓣沿著中心定位作升降運動,襯套采用耐磨性能好,摩擦系數(shù)小的特殊材料制作,動作靈活可靠,密封性能優(yōu)良。產(chǎn)品廣泛應用于石油、化工、制藥、電力行業(yè)等各種工況的管路上。
升降式止回閥設計與制造標準
●設計與制造: API6D、GB/T12235
●法蘭尺寸: ASME B16.5 、JB/T79
●壓力溫度: ASME B1 6.34、GB/T9131
●結(jié)構(gòu)長度: ASME B16.10、GB/T12221
●檢驗與試驗: GB/T13927 、JB/T9092
壓力試驗
公稱壓力 PN(Lb) |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
|||
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
MPa |
Lbf/in2 |
|
150 |
3.1 |
450 |
2.2 |
315 |
0.5-0.7 |
60-100 |
300 |
7.8 |
1125 |
5.6 |
815 |
||
600 |
15.3 |
2225 |
11.2 |
1630 |
||
900 |
23.1 |
3350 |
16.8 |
2440 |
稱壓力 |
強度試驗 |
水密封試驗 |
氣密封試驗 |
|||
1.5* PN(MPa) |
1.1* PN(MPa) |
0.5-0.7 (MPa) |
||||
1.6 |
2.4 |
1.8 |
0.6 MPa |
|||
2.5 |
3.8 |
2.8 |
||||
4.0 |
6.0 |
4.4 |
||||
6.4 |
9.6 |
7.1 |
||||
10.0 |
15.0 |
11.0 |
||||
16.0 |
24.0 |
17.6 |
鑄鋼升降式止回閥的材料明細表 :
序號 NO. |
零件名稱 |
碳鋼系列 |
合金鋼系列 |
不銹鋼系列 |
|
ASTM/ASME |
|||||
1 |
閥體/Body |
A216/WCB |
A217/WC9 |
A351/CF8 |
A351/CF3M |
2 |
閥座/ Seat |
A105 |
A182/F304 |
A182/F304 |
A182/F316L |
3 |
閥瓣/Disc |
A105 |
A182/F304 |
A182/F304 |
A182/F316L |
4 |
彈簧/ Spring |
316 |
316 |
316 |
316L |
5 |
密封墊片/Gasket |
304+夾柔性石墨 |
316+夾柔性石墨/PTFE |
||
6 |
閥蓋/Bonnet |
A216/WCB |
A217/WC9 |
A351/CF8 |
A351/CF3M |
7 |
螺柱/Stud |
A193/B7 |
A193/B16 |
A193/B8 |
A193/B8M |
8 |
六角螺母/ Nut |
A194/2H |
A194/7 |
A194/8 |
A194/8 |
適用介質(zhì) |
水、蒸汽、油品等 |
水、蒸汽、油品等 |
硝酸、醋酸等 |
||
適用溫度 |
—29℃~425℃ |
—29℃~550℃ |
—29℃~200℃ |
注:客戶需求的其他材質(zhì)也可采用.密封面材料配對客戶指定內(nèi)件代號決定
升降式止回閥主要安裝尺寸與重量
GB 1.6MPa | ||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
255 |
285 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
58 |
83 |
100 |
105 |
110 |
GB 2.5MPa |
||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
260 |
285 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
72 |
104 |
145 |
180 |
230 |
GB 4.0MPa |
DN |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
120 |
140 |
150 |
160 |
175 |
200 |
225 |
260 |
315 |
320 |
300 |
Wt |
9 |
12 |
15 |
20 |
33 |
41 |
73 |
104 |
147 |
180 |
230 |
GB 6.4MPa |
|||||||||||
DN |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
230 |
260 |
300 |
340 |
380 |
430 |
500 |
550 |
600 |
775 |
900 |
H |
160 |
170 |
170 |
190 |
205 |
230 |
265 |
310 |
350 |
480 |
520 |
Wt |
12 |
20 |
29 |
35 |
47 |
68 |
100 |
142 |
195 |
250 |
300 |
GB10.0MPa |
||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
255 |
285 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
58 |
83 |
100 |
105 |
110 |
GB 16.0MPa |
||||||||||||||
DN |
15 |
20 |
25 |
32 |
40 |
50 |
65 |
80 |
100 |
125 |
150 |
200 |
250 |
300 |
L |
130 |
150 |
160 |
180 |
200 |
230 |
290 |
310 |
350 |
400 |
480 |
600 |
650 |
750 |
H |
90 |
95 |
100 |
105 |
110 |
115 |
140 |
170 |
200 |
230 |
260 |
290 |
290 |
300 |
Wt |
14 |
15 |
16 |
17 |
18 |
19 |
24 |
29 |
40 |
72 |
104 |
180 |
180 |
230 |
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