一、ST-LA型全自動自清洗過濾器控制方式：

全自動自清洗過濾器的清洗有三種控制方式：
1.壓差控制
2.定時控制
3.手動控制

二、ST-LA型全自動自清洗過濾器技術(shù)參數(shù)：
1.流量范圍：40～2400m3/h
2.過濾精度：100～2000μm
3.工作壓力：0.1～1.6MPa
4.壓力損失：≤0.016MPa
5.排污閥口徑：DN50mm
6.排污時間：10～60s
7.排污耗水量：＜1%
8.適用溫度：≤85℃
9.電源：交流三相380V/50Hz
10.控制界面：數(shù)顯、旋鈕、開關(guān)
11.濾網(wǎng)類型： 316不銹鋼
 

三、ST-LA型全自動自清洗過濾器型號說明：

四、ST-LA型全自動自清洗過濾器代替間斷供水過濾器：

自清洗過濾器（全自動反沖洗過濾器）現(xiàn)已安裝在世界各地，廣泛地應(yīng)用于煉鋼、造紙、塑料、制藥、食品、制糖、污水處理、采礦和化工等行業(yè)以及灌溉中。凡是需要從某種液體中去除某種固體，都可以使用這種過濾器，其應(yīng)用范圍包括低PH值、海水、高壓和高溫環(huán)境。這種過濾器采用液力操縱，不需要外界電源（控制部分除外）。
1、不銹鋼自清洗過濾器，
2、進出口管徑1/2"—24"（單臺處理量0.25—3000m3/h)
3、全自動自清洗過濾器，無需拆卸濾網(wǎng)進行人工清洗
4、沖洗過程不間斷供水，沖洗用水極少(少于主流1%）
5、過濾精度2—3000微米    
6、過濾面積大，壓損小

五、ST-LA型全自動自清洗過濾器工作原理：
自清洗過濾器是由過濾器本體、濾網(wǎng)、一個或多個（根據(jù)型號配置）沖洗閥和沖洗控制器組成。
 水流進入Tekleen?過濾器后，首先通過粗濾網(wǎng)，然后進入細過濾室，由細濾網(wǎng)將污物（小可至2μm）截留下來，出水即為凈水。
  污物聚集在細濾網(wǎng)上，使濾網(wǎng)內(nèi)表面和外表面形成壓力差。當(dāng)壓差達到預(yù)設(shè)值（如0.5kg/cm2）時，便啟動自清洗循環(huán)。壓差傳感器將信號傳至控制器觸動其打開沖洗閥，這樣液壓馬達室內(nèi)、污物收集器及吸嘴內(nèi)的壓力降至與大氣相通。引起吸嘴相對的細濾網(wǎng)內(nèi)面（污水）和細濾網(wǎng)外面（凈水）之間的壓力差，產(chǎn)生一股吸力強勁的反沖洗水將吸嘴相對的濾網(wǎng)上的污物清洗干凈，由沖洗閥排出。
  反沖洗水經(jīng)過液壓馬達時帶動污物收集器轉(zhuǎn)動，這樣吸嘴就將整個濾網(wǎng)上的污物吸走清洗干凈。
  當(dāng)濾網(wǎng)沖洗干凈，控制器關(guān)閉沖洗閥，設(shè)備自動恢復(fù)到全濾狀態(tài)。整個沖洗過程只需幾秒鐘，且系統(tǒng)不間斷供水！

六、ST-LA型全自動自清洗過濾器與其它自清洗過濾器的比較：
1、沖洗閥只需用單個2"或1"沖洗閥。
TEKLEEN只配單個2"或1"沖洗閥即可滿足清洗需求，每次反沖洗所用的水要比有兩個、三個沖洗閥的過濾器少得多。而且更少的部件，則更少的維護。
2、全不銹鋼部件，使用壽命長。
碳鋼過濾器一般使用3、4年就會生銹和磨損，不銹鋼過濾器則可長久使用。
3、高性能濾網(wǎng)提供多40%的過濾面積。
高性能濾網(wǎng)：由編織網(wǎng)（2μ至3000μ）固定（燒結(jié)）于支撐網(wǎng)及穿孔籃框上，都為不銹鋼結(jié)構(gòu)。高性能濾網(wǎng)比普通濾網(wǎng)比較提高了多40%的有效過濾面積。而且這種結(jié)構(gòu)非常堅固、耐用，長時間使用濾網(wǎng)孔隙也不會變形，具有良好的耐壓和耐化學(xué)腐蝕的特性，沒有溫度限制。
有效過濾面積大則截污能力提高，壓損小，需要沖洗的間隔時間加長。
4、內(nèi)部沒有易損壞的塑料部件。
TEKLEEN的全不銹鋼過濾器更具有領(lǐng)先優(yōu)勢，不僅可提供不銹鋼外殼，連內(nèi)部部件包括濾網(wǎng)支撐結(jié)構(gòu)、污物收集器等都是全不銹鋼材質(zhì)，沒有任何塑料材質(zhì)。更具耐腐蝕、防鹽霧、防塵、防濺等性能，其剛性、強度更好，使用壽命更長，更不易損壞。
5、高工作溫度等級有93.3℃（200°F）及65.5℃（150°F）。
6、采用先進的電子控制器。
TEKLEEN提供的電子控制器工藝技術(shù)先進，使用簡便可靠。沖洗可根據(jù)手動、壓差和定時進行，并具有液晶顯示、沖洗計數(shù)、警報輸出等功能。電子控制靠電信號來操作，而水力控制靠的是彈簧及隔膜等機械能的變換來操作，因此與水力控制器相比電子控制器具有更可靠、更靈敏、更先進、功能更多的特點，而且可以直觀的看到過濾器的工作狀態(tài)。